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　　硬質合金熱熔鉆頭，又稱硬質合金熱熔鉆，是由耐磨，耐高溫的硬質合金制成的，是一種高溫摩擦無屑鉆具。

　　根據(jù)熱熔鉆穿透后工件的表面要求，硬質合金熱熔鉆頭可分為兩種主要類型，即圓口型(標準型)熱熔鉆頭和平面型。 -口型(計劃型)熱熔鉆頭其中，每種類型都有長鉆頭和短鉆頭。

　　硬質合金熱熔鉆頭利用高速旋轉和高軸向壓力在細管或薄板上產生大量摩擦熱。鉆頭的溫度可以達到900度，加工點的溫度也可以達到650-750度。加工點處的材料處于“超塑性”狀態(tài)。鉆頭移動材料的這部分并將其成形以形成套管。襯套的高度可以是原始工件厚度的3-4倍。

　　硬質合金圓形熱熔鉆也稱為硬質合金圓形熱鉆，是標準的熱熔鉆。圓形熱熔鉆的特征在于，熱熔鉆穿透工件形成襯套，同時在工件表面上形成凸環(huán)。凸臺適用于螺紋密封或螺母墊圈。

　　硬質合金平口熱熔鉆是硬質合金熱熔鉆的一種(在熱熔鉆穿透后，根據(jù)工件的表面要求進行劃分)。平口熱熔鉆的特點是，熱熔鉆穿透工件形成襯套，同時切除工件表面的凸環(huán)，使工件表面光滑。

　　硬質合金平口熱熔鉆的適用場合包括：需要加長螺紋;焊接伙伴，多層換熱器：軸承座;不銹鋼結構或金屬家具等的螺釘連接

　　根據(jù)鉆通工件厚度的需要，硬質合金平口熱熔鉆具有兩種長度規(guī)格：

　　短鉆：適合穿透厚度在0.8mm-3mm的工件。

　　長鉆頭：適合穿透厚度大于3mm-12mm的工件。

　　硬質合金熱熔鉆是用于熱熔鉆孔過程的耐磨和耐高溫鉆頭。熱熔鉆孔工藝是一種無屑加工技術，可一次加工金屬板或管材上的孔和襯套，并已完全取代了焊接(鉚接)薄壁工件上的螺母的過程。因此，有必要了解熱熔鉆的工作原理，以便更好地應用該工藝。

　　高速旋轉的硬質合金熱熔鉆接觸工件表面，當與金屬表面發(fā)生劇烈摩擦時會產生強烈的高溫(超過600度)。熱熔鉆快速進給以產生壓力，而高溫可使工件表面局部快速軟化。

　　擠壓并穿透熱熔鉆時，將軟化的金屬零件拉伸到金屬套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整個過程僅需2-6秒(高溫軟化不會改變金屬工件的結構性能);金屬襯套用作擠壓絲，并形成螺紋。擠出的線可以承受高強度的拉力和扭轉力。

　　硬質合金熱熔鉆的優(yōu)點

　　1.提高生產效率。快速鉆孔和快速襯套成型，整個過程僅需2-6秒。模制襯套可以直接擠壓螺紋，從而在生產過程中取代笨重的焊接螺母或鉚釘螺母。

　　2.提高產品質量。它簡化了工藝流程，并且易于操作;孔位精度高;擠出的線具有高強度的抗拉強度和抗扭強度。

　　3.降低生產成本。操作簡單，易于掌握，不需要額外的設備，并且更換了昂貴的焊接工藝。

　　4.清潔環(huán)保，無雜物。