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　　在機械行業(yè)，數(shù)控鉆孔機、數(shù)控鉆床等加工設(shè)備，想必大家都已經(jīng)司空見慣了，可是關(guān)于熱熔鉆孔機，目前了解和使用的人并不多，下面我們先來了解一下。

　　一、熱熔鉆孔機介紹

　　1、熱熔鉆孔機的組成部件和數(shù)控鉆孔機差不多，不同的是數(shù)控鉆孔機的鉆頭是麻花鉆或拉伸鉆等數(shù)控鉆頭，而熱熔鉆孔機的鉆頭則是熱熔鉆頭，這也是熱熔鉆孔機與數(shù)控鉆孔機之間的最大差別。

　　2、熔鉆孔機自帶熱熔散熱裝置，既可實現(xiàn)熱熔鉆孔攻絲，又能用來生產(chǎn)普通的麻花鉆孔攻絲加工，在不需要改變?nèi)魏尾考那闆r下做到不同工藝要求的鉆孔攻絲加工效果。

　　二、下面我們重點來介紹熱熔鉆孔機的應用前景

　　1、在熱熔鉆孔機沒有面世之前，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問題。其中，在方通管上進行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見的一種技術(shù)，但是這種方法會增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。

　　2、沖孔拉鉚螺母工藝最麻煩的是需要多道工序及多個人工來完成，這樣就導致人工及成料成本增高。同時存在問題還有焊接件的固定以及調(diào)整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質(zhì)之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會對裝配操作帶來不便，而鉚螺母自旋問題會影響到產(chǎn)品質(zhì)量等。

　　3、而熱熔鉆孔機則是通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉(zhuǎn)接觸到金屬材料表面的瞬間，會產(chǎn)生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時，高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉(zhuǎn)下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。

　　4、熱熔鉆孔機改變了工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率，并且可優(yōu)化、簡化和改進產(chǎn)品設(shè)計和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工。

　　因此，熱熔鉆孔機更適合加工薄壁類材料，如汽車配件、軌道交通、電梯、倉儲貨架、空調(diào)管道、辦公家具、醫(yī)療器械、健身器材、閥門和熱交換系統(tǒng)及食品加工包裝設(shè)備等行業(yè)都可以用到，應用前景廣泛。