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熱熔鉆孔攻絲工藝近兩三年在各行業(yè)的使用范圍越來(lái)越廣泛，它的出現(xiàn)改變了生產(chǎn)工序繁瑣的沖孔焊螺母或壓鉚螺母的傳統(tǒng)工藝，使薄壁的鉆孔攻絲問(wèn)題幾秒鐘內(nèi)就可以輕松解決。

上圖很好的展示了熱熔鉆孔攻絲的整個(gè)加工過(guò)程，通過(guò)特殊處理過(guò)的熱熔鉆頭，在高速旋轉(zhuǎn)接觸到金屬材料表面的瞬間，會(huì)產(chǎn)生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時(shí)，高速主軸帶動(dòng)熱熔鉆頭快速旋轉(zhuǎn)下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。熱熔鉆孔的整個(gè)加工過(guò)程不會(huì)破壞金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能，同時(shí)形成的厚壁層具有抗扭力/拉力的性能，可以直接進(jìn)行高質(zhì)量的無(wú)屑攻絲。

#熱熔鉆攻機(jī)介紹#

多米熱熔鉆攻機(jī)采用自主研發(fā)CNC數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)需編程可直接導(dǎo)“CAD”圖檔生成程序。雙主軸分別裝夾熱熔鉆頭和擠壓絲錐，一次裝夾完成拉伸孔和攻絲兩道工序，節(jié)省時(shí)間的同時(shí)也避免二次裝夾帶來(lái)的誤差。熱熔鉆攻機(jī)主軸添加散熱裝置，因?yàn)闊崛坫@是通過(guò)特殊的熱熔鉆頭部與產(chǎn)品表面摩擦鉆孔，會(huì)有700~800度上下的高溫，主軸加散熱裝置，可以降低連續(xù)鉆孔而產(chǎn)生的熱量，也可以延長(zhǎng)熱熔鉆的壽命，最主要還可以保證熱熔鉆攻機(jī)的主軸（內(nèi)部結(jié)構(gòu)的刀桿和本體）不會(huì)因過(guò)高的溫度而損壞。

#熱熔鉆頭介紹#

熱熔鉆頭也分圓口型和平口型，根據(jù)客戶需要呈現(xiàn)的樣品效果不同，選擇的熱熔鉆類(lèi)型也不一樣。圓口型的熱熔鉆會(huì)在工件表面形成一個(gè)凸環(huán)，適合做螺紋密封或螺母墊圈;而平口型熱熔鉆，在加工的時(shí)候會(huì)直接將表面的凸環(huán)切掉，使工件表面平滑。

#擠壓絲錐介紹#

熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)需要用擠壓絲錐（也叫擠牙絲錐），這種絲錐不像靠切削材料的顆粒組織形成螺紋的普通絲錐，而是通過(guò)擠壓材料來(lái)形成螺紋，所以絲錐使用壽命更長(zhǎng)，加工出的螺紋質(zhì)量更高。

#熱熔膏介紹#

熱熔膏是熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)必備的易耗品，用熱熔膏可以延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，并且產(chǎn)生清潔和另人滿意的邊緣形狀。如果加工材料硬度越高，添加熱熔膏的次數(shù)就更頻繁！

利用熱熔鉆孔工藝，可以取代傳統(tǒng)焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵加工，效果更理想。