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　　隨著熱熔鉆工藝被越來越多的人所熟悉，越來越多的人都有了使用上了熱熔鉆，使用的過程中也遇到了各種各樣的問題，最近就有客戶打電話過來詢問“熱熔鉆為什么鉆不下去?”碰到這種問題一般是因為以下幾種原因：

　　1、鉆孔機參數(shù)選擇錯誤

　　因鉆孔機參數(shù)選擇錯誤而導(dǎo)致熱熔鉆無法形成有效鉆孔的情況是最常見的，因為熱熔鉆在加工時都會有一個功率表和轉(zhuǎn)速選擇表做為參考打一個比方：如果鉆床功率太小，例如加工M16的螺紋孔，鉆床功率是2KW，那么很有可能熱熔鉆鉆到一半的時候主軸失速、皮帶打滑，就鉆不下去了，自然就無法達成襯套效果。所以在加工前要對照表格配置好相應(yīng)的參數(shù)，沒有表格的親們可以聯(lián)系我們多米機械給您提供。

　　2、鉆頭轉(zhuǎn)速過慢

　　還有一個原因就是熱熔鉆頭的轉(zhuǎn)速設(shè)置太慢導(dǎo)致鉆頭產(chǎn)生的溫度不夠高，體現(xiàn)形式為熱熔鉆的鉆尖和圓錐體部分不發(fā)紅，這樣子鉆頭鉆出孔的時間就會比達標(biāo)溫度的鉆頭成孔的時間長很多。

　　3、鉆尖受磨損

　　熱熔鉆頭的使用壽命大約在鉆5000-10000個孔左右，當(dāng)鉆孔數(shù)量達到一定數(shù)量的時候鉆頭的鉆尖就會因磨損嚴(yán)重而不夠鋒利，也就難以在加功零件上鉆孔啦。

　　第1第2種原因了解了之后自行設(shè)置就可以解決，而鉆尖磨損就要寄回來我們公司幫您進行修磨了，多米機械所銷售的熱熔鉆頭都是支持多次返廠維修的，其他技術(shù)問題也隨時歡迎來電咨詢哦!